包装印刷中常见问题套印不准、套印波动的原因分析

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一、制版：
　　1. 拼版。出现的问题一般只能重新拼版、晒版。细心操作一般可以避免。
　　2. 软片在储存的过程中发生变形。
' G, h* Y4 f2 B* `! D2 w　　3. 晒版导致：一般在一次晒版中不多见，常在两次或多次晒版中见到。建议，在需要多次晒版时先晒台纸，有条件的企业如果使用连晒机的话能够更好的保证晒版精度。
2 O% j; L7 h4 o　　4. 烤版：在烤版的时候，如果PS版烤版的时间太长或是温度不均匀，容易导致版材变软，抗拉强度下降，上到印刷机以后受到张紧力的作用就会很容易变形，导致套印问题。
, s. Z7 _" T5 \' ]9 l( h　　二、材料：
& `  G$ p) T8 O3 U　　这里所说的材料主要是纸张。
* T6 J3 R. ]" ~0 u# w　　纸张的主要成分是纤维素和半纤维素，含有大量的OH基团，加上纸张的多孔结构，水很容易通过化学键结合、吸附、结构渗透进入纸张，所以纸张具有较强的吸水能力，又因为纤维吸水后会迅速膨胀的性质，决定了纸张的形状尺寸并不稳定。
　　1. 胶印不同于其他印刷，在印刷中会使用水，如果施胶度不好的纸张，或是草浆〈草浆里含有大量的半纤维素，而半纤维素中的羟基含量更高于纤维素〉含量高的纸张，形状稳性不好，在印刷中就会严重变形导致套印不准（从第一色到最后一色图文部分依次变小）。
　　·在印刷中遇到这种纸张一般最根本的办法就是更换纸张了。
8 O2 i- |1 y" p  V" q; S3 J+ L& x　　2. 纸张有紧边或是荷叶边
0 g( P1 c( v; ]　　对纸张进行调湿处理，使纸张边缘和中间的含水量一致，并且尽量使纸张的含水量略高于车间的相对湿度（建议采用强制调湿法）。
1 X* _! Y; i. i, l　　二、1.电气故障引起的套印波动
% ~( }) L6 ]! v  _1 [8 X3 m+ `　　一般来说，凹印机套准系统的电气部门都是由检测部门、处理装置和执行机构构成的。任何一个环节工作不正常，都可能引起套印波动。因此，要想分析出套印波动的原因，必需熟知套印系统的电气原理。
; @+ Z& u. T6 p( B2 Y　　2.机械故障引起的套印波动
　　从实践经验来看，对套印系统机械方面的检查，没有什么固定的方法。只有对凹印机的机械部门了解和把握后，熟知有哪些机械结构会对套印产生影响，才能尽快找到症结所在。当然，因为机械故障的“显现”一般比电气故障的“显现”显著得多，因此，要发现由此引起的套印波动也是比较轻易的。
　　好比，压印滚筒经由长期使用后，表面会泛起比较显著的磨损痕迹，就会对套印精度产生影响。承印物越薄，对套印精度的影响就越大。另外，假如观察到压印滚筒在印刷过程中上下不停地振动，则很有可能是压印滚筒轴承损坏，这对印刷产品的纵向套准会产生影响。
　　3.其他方面因素引起的套印波动
2 r8 y- r1 N: J" @　　除了电气和机械方面的原因，其他方面引起的套印波动也不容忽视。
　　首先，操纵不当会引起套印波动。好比，张力大小设置不恰当，则设备在高速运转中，纸带会忽松忽紧，影响纵向套准。再如，烘箱温度设置过高，有可能导致纸张通过烘箱后变形过大，影响下一色的套印。
　　其次，原材料和出产环境对套印也有影响。纸张过于松散会使实际张力变化频繁，增加操纵难度，所导致的套印不准大多表现在纵向；纸张边沿不整洁会使导纸系统不停动作，影响横向套印。出产环境的温、湿度状况，会对纸张在印刷过程中的变形大小有一定影响。
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